硅膠產品去合模線的方法有哪些?硅膠產品怎么去合模線的?需要了解這個我們首先要了解合模線的概念。合模線是行內模具用語，是指上下兩片模壓縮在一起這稱之為合模。壓縮成型后會在合模地方出現的那條接口線，稱之為合模線。

　　一般只要是開兩片模倒模成型或者注塑成型的產品都會出現合模線的情況!那么合模線就會直接影響到硅膠產品的外觀，對于合模線我們有哪些方法進行處理呢?

　　硅膠產品怎么去合模線

　　硅膠產品去合模線方法一：采用流動式光飾機進行打磨：本機器一種研磨光飾效率更高的流動研磨方法，由無級調速電機、固定研磨筒體和回轉底盤組成，在回轉底盤的帶動下，內物料發生力學能動向，形成渦流流動，于短時間內完成研磨拋光。可以把產品合模線修得特別漂亮!

　　硅膠產品去合模線方法二：采用高速修邊槍，可以采用的高速修邊槍進行打磨合模線!不過這個打磨起來有點麻煩，比較費人力!

　　硅膠產品去合模線方法三：采用研磨拋光機，拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。

　　硅膠產品去合模線方法四：硅膠產品放入研磨機中與磨砂石小顆粒融合，在放入水與砂石磨合，在裝有水和砂石的研磨機桶里來回高速攪拌，研磨機具有一定的研磨，拋光特點，而硅膠制品在攪拌過程中與砂石來回搓合將產品的自拆與表面一些瑕疵去掉，可以達到磨砂效果以及鏡面效果!

　　硅膠產品如何避免產生合模線

　　現在很多客戶都是以硅膠產品的外觀來決定質量，而毛邊問題一眼就能認出，所以最顯眼的自然是最重要的部分，而關于毛邊自拆線的問題主要是由兩個因素所造成!首先產品在裁邊上是否有相應的措施，目前來看想要保持產品的良品率與高質量就得進行人工修邊，而人工修邊效率慢，質量沒有一點的固定，而想要解決毛邊問題則需要從硫化過程中原材料的填料重量控制，材料太重周圍“硅膠自拆邊”的毛邊自然會加重加厚，所以控制產品重量就是控制產品的質量!

　　另一方面則是模具的精準程度了，在模具上下合模上下精度未能達到相應的間距之內，產品的毛邊與自拆線會重重加厚，而合模線間距太小則開不了模，所以自拆線的難點就在這兒，做出良好的自拆邊和合模線就是決定了產品的質量好不好，而一個模具若將產品的工藝精度和模具材質應用得完美，對于產品在人工修邊處理在方面也減小了很多麻煩!